Eigenschaften von TPU
TPU (Thermoplastisches Polyurethan) verbindet die mechanischen Vorteile klassischer PU-Werkstoffe mit hoher Abrieb- und Verschleißfestigkeit mit sehr guten dynamischen Eigenschaften und ausgeprägter Rückstellkraft. Im Gegensatz zu duromeren PU-Compounds sind TPU-Typen thermoplastisch verarbeitbar (z. B. Spritzguss, Extrusion oder Blasformen). Insbesondere polyetherbasierte TPU-Typen bieten eine höhere Ozonbeständigkeit. Zudem sind TPU-Werkstoffe im Vergleich zu klassischen PU-Formulierungen einfacher zu recyceln.
Wesentliche Eigenschaften im Überblick:
- Sehr hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit – ideal für dynamische Anwendungen
- Gute mechanische Festigkeit und hohe Rückstellkraft
- Thermoplastische Verarbeitbarkeit (Spritzguss, Extrusion)
- Verbesserte Ozonbeständigkeit bei ausgewählten TPU-Typen
- Temperaturbereich typischerweise ca. –45 °C bis +120 °C (typenabhängig)
Einschränkungen:
- begrenzte chemische Beständigkeit gegen starke Säuren/Lösungsmittel
- Kraftstoffbeständigkeit nicht automatisch gegeben – abhängig von der Rezeptur
TPU eignet sich besonders für dynamische Dichtungen, Führungsringe, Abstreifer sowie technische Formteile, wenn Abriebfestigkeit und Wiederverarbeitbarkeit eine Rolle spielen.
| Vorteile | Grenzen |
|---|---|
| Hervorragende Abriebfestigkeit | Begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Säuren oder Lösungsmitteln |
| Thermoplastische Verarbeitbarkeit & gute Recyclingfähigkeit | Temperaturgrenzen je nach Typ |
| Gute Ozonbeständigkeit (bei passenden Typen) | Chemikalienresistenz stark rezepturabhängig |
| Gute mechanische Festigkeit und Rückstellkraft | Nicht automatisch öl‑ oder kraftstoffbeständig |
Auswahlkriterien: Ist TPU die richtige Wahl?
TPU ist die richtige Wahl, wenn folgende Anforderungen im Vordergrund stehen:
- Sehr hohe Abriebfestigkeit und lange Laufzeiten bei mechanischer Reibung
- Maßhaltigkeit und gute Rückstellkraft bei dynamischen Belastungen
- Thermoplastische Verarbeitung (Spritzguss, Extrusion, 3D-Formgebung) gefordert ist
- Recyclingfähigkeit, Wiederverwertbarkeit und Materialeffizienz wichtig sind
Wenn hingegen höchste chemische Beständigkeit oder sehr hohe Dauertemperaturen benötigt werden, sind Werkstoffe wie FKM, FFKM oder PTFE häufig die bessere Alternative.
| Einsatzbedingung | Empfohlene Werkstoffe | Hinweis |
|---|---|---|
| Dynamische, abriebintensive Anwendungen | PU, TPU | TPU eignet sich besonders, wenn thermoplastische Verarbeitung oder Recycling gewünscht ist |
| Kontakt mit aggressiven Lösungsmitteln/Aromaten | TPU nur bei speziell formulierten Typen geeignet | |
| Hohe Temperaturen (>120 °C) | TPU temperaturabhängig – nur begrenzt hitzebeständig |
Hinweis
EmpfehlungBei kombinierten Anforderungen (z. B. Abrieb + Chemikalienbeständigkeit) empfiehlt sich ein kurzes Prüfprogramm mit Musterdichtungen. Unsere Anwendungstechnik unterstützt Sie dabei, den optimalen TPU-Werkstoff zu bestimmen oder geeignete Alternativen zu bewerten.
Weiterführende Informationen
Vergleichen Sie TPU mit PU, EPDM, NBR oder FKM in unserer Werkstoffübersicht, um die beste Werkstoffentscheidung für Ihre Anwendung zu treffen.
Werkstoffübersicht Dichtungstechnik
Übersicht aller Werkstoffgruppen – finden Sie das passende Material für Ihre Anwendung
Neben TPU bietet sich speziell auch PU als Werkstoff für Dichtungen an. Auf folgender Seite finden Sie einen Vergleich und Auswahlhilfe für Polyurethane in der Dichtungstechnik:
Polyurethane in der Dichtungstechnik
Vergleich und Auswahlhilfe für Polyurethane in der Dichtungstechnik
TPU‑Kompetenz bei HP‑Dichtungen
Wir unterstützen bei Compoundauswahl, Verarbeitungsfragen und Prüfprogrammen – von der Prototypenfertigung bis zur Serie.
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