Eigenschaften von Thermoplasten
Thermoplaste sind in der Dichtungstechnik besonders geschätzt, wenn Maßhaltigkeit, Festigkeit und Verschleißbeständigkeit gefragt sind. Sie lassen sich thermisch verformen, präzise verarbeiten und bieten damit ideale Voraussetzungen für technische Bauteile wie Führungsringe, Stützringe, Abstreifer oder Gleitelemente.
Im Gegensatz zu Elastomeren behalten Thermoplaste ihre Form auch unter Last und ermöglichen enge Fertigungstoleranzen sowie hohe Wiederholgenauigkeit in Serienprozessen. Je nach Polymer unterscheiden sich jedoch Gleitfähigkeit, chemische Beständigkeit und Temperaturverhalten teils deutlich.
Typische Eigenschaften technischer Thermoplaste
- Hohe Formstabilität und Maßhaltigkeit – auch bei mechanischer Beanspruchung
- Gute Gleit- und Verschleißeigenschaften je nach Material (z. B. POM, PA, PEEK)
- Großer Verarbeitungsspielraum (Spritzguss, Extrusion, CNC-Bearbeitung)
- Breite Auswahl an Typen von technischen Standardthermoplasten bis zu Hochleistungspolymeren
Bestimmte Thermoplaste zeigen jedoch Einschränkungen, z. B. geringere Elastizität als Elastomere, begrenzte Beständigkeit gegenüber starken Lösungsmitteln oder höhere Materialkosten bei Hochleistungspolymeren wie PEEK.
Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Vorteile und Grenzen für den Einsatz von Thermoplasten in der Dichtungstechnik übersichtlich zusammen:
| Vorteile | Grenzen |
|---|---|
| Maßhaltigkeit und Festigkeit | Geringe Elastizität im Vergleich zu Elastomeren |
| Gute Verschleißeigenschaften (bei geeigneter Wahl) | Empfindlich gegenüber starken Lösungsmitteln oder hohen Temperaturen (je nach Typ) |
| Vielseitige Fertigungsoptionen (Spritzguss, Extrusion, Bearbeitung) | Teils höherer Preis bei Hochleistungspolymeren (z. B. PEEK) |
| Breites Eigenschaftsspektrum durch modifizierte Typen | Neigung zu Spannungsrissen bei Kerben oder ungünstiger Medienbelastung |
Typische Thermoplast-Werkstoffe für Dichtungen
Für Führungs-, Stütz- und Gleitelemente haben sich vor allem drei technische Thermoplaste bewährt. Sie unterscheiden sich deutlich in Festigkeit, Verschleißverhalten und Temperaturbeständigkeit.
Während PA gute Gleit- und Verschleißeigenschaften bietet, punktet POM mit hoher Maßhaltigkeit und PEEK mit außergewöhnlicher thermischer und chemischer Beständigkeit.
Auswahl des passenden Thermoplasts
Die Wahl des geeigneten Thermoplasts hängt von Einsatzbedingungen wie Verschleiß, Temperatur, Medienbeständigkeit und den mechanischen Anforderungen ab. Die folgende Übersicht zeigt typische Thermoplaste für Dichtungs-, Führungs- und Gleitelemente sowie ihre bevorzugten Einsatzfelder:
| Einsatzbedingung | Empfohlene Werkstoffe | Hinweis |
|---|---|---|
| Führungs-, Stütz- und Gleitelemente mit hohem Verschleiß | Materialwahl abhängig von Belastung, Schmierung und Gleitgeschwindigkeit | |
| Hohe Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit | Höhere Materialkosten, dafür exzellente Beständigkeit und Maßhaltigkeit | |
| Präzisionsteile mit enger Toleranz | Beide sehr maßhaltig; PEEK für anspruchsvolle Umgebungen | |
| Kostensensitive Standardteile | PA, POM | Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis |
Achtung
Grenzen & Ausnahmen beachten…Thermoplaste bieten viele Vorteile – für die exakte Auslegung empfiehlt sich jedoch immer eine Anwendungstechnik-Analyse. Wir unterstützen bei Werkstoffauswahl, Prüfungen und Serienfreigabe.
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