Eigenschaften von PTFE und PTFE-Compounds

PTFE zählt zu den leistungsfähigsten Werkstoffen der Dichtungstechnik. Es bietet eine nahezu universelle chemische Beständigkeit, extrem niedrige Reibung und ein breites Temperaturfenster. Dadurch eignet es sich ideal für aggressive Medien, hohe Temperaturen und Anwendungen mit hohen Anforderungen an das Gleit- oder Reibverhalten.

Durch Füllstoffe wie Glas, Kohle, Bronze oder Graphit entstehen PTFE-Compounds (z. B. Polon®), die gezielt bestimmte Eigenschaften verbessern – etwa Druckfestigkeit, Verschleißverhalten oder Wärmeleitfähigkeit. So lassen sich je nach Anforderung sehr unterschiedliche Kombinationen aus chemischer Beständigkeit, Formstabilität und tribologischen Eigenschaften erzielen.

Typische Stärken von PTFE- und PTFE-Compounds:

• Extrem hohe chemische Beständigkeit gegenüber nahezu allen Medien
• Sehr niedrige Reibung und hervorragende Gleiteigenschaften
• Hohe Temperaturbeständigkeit für anspruchsvolle Einsatzbereiche
• Geringe Wasseraufnahme und ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit
• Je nach Füllstoff deutlich verbesserte Verschleiß- und Druckfestigkeit

Im Gegenzug besitzt reines PTFE eine geringere mechanische Festigkeit und neigt unter Last zu Kaltverformung (Creep). Gefüllte Compounds reduzieren diese Einschränkung deutlich, können jedoch je nach Füllstoff bestimmte Gleiteigenschaften verändern.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Vorteile und Grenzen von PTFE und PTFE-Compounds übersichtlich zusammen:

Typische PTFE-Compounds für Dichtungen

PTFE-Compounds werden gezielt gefüllt, um Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Wärmeleitung oder Druckstabilität zu verbessern. Die folgenden Typen sind in der Dichtungstechnik besonders relevant:

• 

  PTFE (Polytetrafluorethylen)

  Höchste chemische Beständigkeit, sehr niedrige Reibung
• 

  PTFE + Glas

  Hohe Formstabilität, gute Verschleißfestigkeit
• 

  PTFE + Kohle

  Gute Wärmeleitfähigkeit, reduzierte Reibung
• 

  PTFE + Bronze

  Hohe Druckfestigkeit, exzellente Wärmeleitung
• 

  PTFE + Graphit

  Sehr gutes Gleitverhalten, chemisch beständig

Auswahl von PTFE-Compounds für Dichtungen

Die Auswahl des richtigen PTFE-Compounds hängt maßgeblich von den Einsatzbedingungen ab. Zwar bietet reines PTFE eine nahezu universelle chemische Beständigkeit und extrem niedrige Reibung, jedoch reichen seine mechanischen Eigenschaften für viele Anwendungen nicht aus. Durch gezielte Füllstoffe – etwa Glas, Graphit, Bronze oder Kohle – lassen sich Druckfestigkeit, Verschleißverhalten und Maßstabilität deutlich verbessern.

Für die sichere Auslegung einer PTFE-Dichtung müssen immer Medium, Temperatur, Druck, Bewegung und Reibbedingungen berücksichtigt werden. Dabei gilt:

• Reines PTFE ist ideal für höchste chemische Anforderungen und sehr niedrige Reibung.
• Gefüllte PTFE-Compounds sind die beste Wahl für mechanisch belastete Komponenten, hohe Temperaturen oder abrasive Medien.
• Füllstoffe verändern gezielt Eigenschaften wie Gleitverhalten, Druckstabilität, Wärmeleitfähigkeit und Verschleiß.

Die folgende Übersicht hilft dabei, schnell eine geeignete Vorauswahl zu treffen:

Nicht das richtige Material dabei?

Auf unserer Werkstoff-Übersichtsseite finden Sie weitere Gruppen wie Elastomere, Thermoplaste oder Verbundwerkstoffe – und die passende Empfehlung für Ihre Applikation.

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Verschaffen Sie sich einen Überblick über unser gesamtes Werkstoffportfolio – von Elastomeren bis zu Hochleistungscompounds für extreme Einsatzbedingungen.