WERKSTOFFE

PU (Polyurethan) in der Dichtungstechnik

Dieses Bild zeigt eine PU Dichtung – Symbolbild

Polyurethan (PU / TPU) ist die erste Wahl, wenn extreme Abriebfestigkeit, hohe Reiß- und Zugfestigkeit sowie ausgezeichnete Rückstellkraft gefordert sind. Besonders in dynamischen Anwendungen überzeugt PU durch seine außergewöhnliche mechanische Belastbarkeit.

Aktualisiert 23. Juni 2026
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Eigenschaften von Polyurethanen

PU-Werkstoffe zeichnen sich durch eine sehr hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit, hervorragende mechanische Festigkeit und eine ausgeprägte Rückstellfähigkeit aus. Dadurch eignen sie sich ideal für stark beanspruchte, bewegte Dichtstellen.

Thermoplastische Polyurethane (TPU) erweitern das PU-Spektrum zusätzlich um bessere Ozonbeständigkeit sowie eine einfachere Verarbeitbarkeit.

Wesentliche Eigenschaften im Überblick:

  • Sehr hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit – ideale Wahl für dynamische Dichtsysteme
  • Exzellente mechanische Festigkeit (Reiß-, Zugkraft)
  • Ausgezeichnete Formstabilität und Rückstellkraft
  • Gute Dämpfungseigenschaften (Typ-abhängig)

Einschränkungen:

  • Begrenzte Beständigkeit gegen starke Säuren, Alkanen und aggressive Lösungsmittel
  • Anfällig gegen Heißwasser

Typischer Temperatureinsatzbereich: ca. –35 °C bis +110 °C (je nach PU-Typ)

PU eignet sich besonders für Kolben- und Stangendichtungen und Abstreifelemente, sowie alle Anwendungen, bei denen hohe mechanische Beanspruchung im Mittelpunkt steht. TPU-Varianten werden bevorzugt, wenn zusätzlich Ozonbeständigkeit gefordert ist oder thermoplastische Verarbeitung Vorteile bietet.

Vorteile
Grenzen
Extrem hohe Abriebfestigkeit
Empfindlich gegenüber starken Säuren und einigen Lösungsmitteln
Hohe mechanische Belastbarkeit
Heißwasaser anfällig
Variable Härten und gute Formteilbarkeit
Nicht ideal für dauerhafte, aggressive Chemikalienkontakte
Gute Rückstelleigenschaften
Temperatureinsatz über +110 °C nur bei Spezialtypen
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Auswahlkriterien: Wann ist PU die richtige Wahl?

PU ist sinnvoll, wenn:

  • Abriebfestigkeit und lange Standzeiten bei mechanischer Reibung im Vordergrund stehen
  • Hohe Zug‑ und Reißfestigkeit erforderlich ist
  • Variable Härtegrade und gute Formteilbarkeit benötigt werden

PU eignet sich damit besonders für **dynamische Dichtungen, Abstreifer und **stark belastete Zylinderdichtungen**.

Wenn jedoch dauerhafte Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien, heißes Wasser/Dampf oder Temperaturen über ca. 120 °C gefordert sind, sind Werkstoffe wie FKM, FFKM oder PTFE in der Regel besser geeignet.

Einsatzbedingung
Empfohlene Werkstoffe
Hinweis
Dynamische Zylinder (hoher Abrieb)
PU, TPU
PU für Abriebsbelastung
Kontakt mit starken Säuren/Lösungsmitteln
PU nur eingeschränkt geeignet
Hohe Temperaturen (>120 °C)
FFKM, PTFE, spezielle FKM‑Typen
PU temperaturabhängig

Hinweis

Tipp aus der Praxis

Bei Anwendungen mit hoher Reibung (z. B. Kolben- oder Stangendichtungen) erzielen PU-Compounds oft deutlich längere Lebenszeit als Standard-Elastomere. Für feuchte, heiße Umgebungen oder dauernden Wasserkontakt empfehlen sich jedoch alternative Werkstoffe wie FKM/PTFE.

Weiterführende Informationen

Vergleichen Sie PU als Dichtungs-Werkstoff mit anderen Werkstoffen wie EPDM (Wetterbeständigkeit), NBR (Ölbeständigkeit) oder FKM (Hochtemperatur‑/Chemikalienbeständigkeit) in unserer Werkstoffübersicht.

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Übersicht aller Werkstoffgruppen – finden Sie das passende Material für Ihre Anwendung

Neben PU bietet sich TPU als Werkstoff für Dichtungen an, wenn zusätzliche Anforderungen an Hydrolysebeständigkeit oder thermoplastische Verarbeitung bestehen. Auf folgender Seite finden Sie einen Vergleich und Auswahlhilfe für Polyurethane in der Dichtungstechnik:

Polyurethane in der Dichtungstechnik

Vergleich und Auswahlhilfe für Polyurethane in der Dichtungstechnik

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