Eigenschaften von Duroplasten

Duroplaste (thermisch härtende Kunststoffe) sind dauerhaft formstabile, vernetzte Polymerwerkstoffe. Durch die irreversible Vernetzung behalten sie auch unter hohen Temperaturen, chemischer Belastung oder mechanischen Kräften ihre Form- und Maßbeständigkeit. Typische Eigenschaften sind hohe Steifigkeit, geringe Kriechneigung und sehr gute Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und Ölen – ideal für Führungs-, Stütz- und Isolierbauteile in anspruchsvollen Anwendungen.

Da Duroplaste nach der Aushärtung nicht mehr schmelzfähig sind, bieten sie hervorragende Langzeiteigenschaften, erfordern jedoch bei der Fertigung oft höhere Bearbeitungsaufwände (z. B. spanende Verfahren statt Spritzguss bei Kleinserien).

Wichtige Vorteile von Duroplasten:

• Hervorragende Temperatur‑ und Chemikalienbeständigkeit
• Niedrige Kaltflussneigung (geringeres Creep) unter Last
• Hohe Steifigkeit und Formstabilität über lange Laufzeiten
• Gute elektrische Isolationswerte bei vielen Typen

Trotz ihrer Vorteile sind Duroplaste spröder als thermoplastische Werkstoffe und benötigen bei der Konstruktion besondere Sorgfalt hinsichtlich Kerbwirkung und Bruchanfälligkeit.

Typische Duroplast‑Werkstoffe für die Dichtungstechnik

Duroplaste sind formstabile, chemikalien- und temperaturbeständige Werkstoffe, die sich ideal für hochbelastete Führungs-, Stütz- und Dichtelemente eignen. In der Dichtungstechnik werden hauptsächlich folgende fünf Typen eingesetzt:

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  Phenolharz-Gewebe

  Hohe Festigkeit, hitzestabil, gute Chemikalienbeständigkeit
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  Epoxidharz-Gewebe

  Formstabil, chemikalienbeständig, geringe Wasseraufnahme
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  Polyesterharz-Gewebe

  Preiswert, zäh, temperaturstabil, gute Medienbeständigkeit
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  Polyimid-Duroplaste (PI)

  Hochtemperaturstabil, sehr verschleißfest, chemisch beständig
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  Polyurethan-Duroplaste (PUR)

  Sehr abriebfest, hart, chemisch beständig

Auswahlkriterien und praktische Hinweise

Bei der Wahl eines Duroplasts sollten Sie folgende Punkte berücksichtigen:

• Betriebstemperatur: wählen Sie einen Typ mit ausreichender Glastemperatur (Tg) und Wärmeformbeständigkeit
• Chemikalienkontakt: prüfen Sie Beständigkeit gegenüber Reinigungsmedien, Lösungsmitteln und Prozessflüssigkeiten
• Mechanische Beanspruchung: ggf. Faserverstärkung für höhere Biege‑ und Zugfestigkeit
• Fertigung & Nachbearbeitung: planen Sie spanende Bearbeitung oder Formgebung bereits in der Konstruktion ein

Für sehr aggressive Medien oder Temperaturen > 240 °C sind PEEK oder PI geeigneter als duroplastische Harze.

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