Eigenschaften von Polyimid (PI) in der Dichtungstechnik?

Polyimid (PI) gehört zu den leistungsfähigsten duroplastischen Werkstoffen. Die Kombination aus extremer Temperaturstabilität, hoher Maßhaltigkeit, chemischer Beständigkeit und exzellenten Verschleißeigenschaften macht PI zur ersten Wahl für Bauteile, die unter hohen Dauerlasten absolut zuverlässig funktionieren müssen.

PI hält auch bei hohen Temperaturen seine mechanischen Kennwerte sehr stabil. Die Werkstoffe zeigen minimale Kriechneigung, behalten ihre Formtreue über lange Zeiträume und bieten hervorragende Gleiteigenschaften in trockenen oder leicht geschmierten Systemen. Daher wird PI bevorzugt für Führungs-, Stütz- und Isolierelemente eingesetzt – typischerweise ohne Kombination mit elastomeren Dichtelementen, wenn Maßhaltigkeit und Dauerfestigkeit im Vordergrund stehen.

Eigenschaften und Kennwerte von Polyimid (PI)

Die folgende Übersicht fasst die wichtigsten Merkmale von Polyimid (PI) und typische Einsatzgebiete zusammen:

Wann ist Polyimid die richtige Wahl?

Polyimid (PI) ist die bevorzugte Wahl, wenn Anwendungen extreme thermische und mechanische Anforderungen stellen. Der Werkstoff zeigt eine außergewöhnlich hohe Maßstabilität und Dichtheit selbst bei Dauertemperaturen von 200 °C und mehr, während viele Standard- und Hochleistungskunststoffe hier bereits an ihre Grenzen stoßen. PI empfiehlt sich besonders, wenn Bauteile unter hoher Last, präziser Führung oder kritischem Verschleißverhalten zuverlässig funktionieren müssen – zum Beispiel in hochdynamischen Führungs-, Stütz- oder Isolierkomponenten.

Durch seine hervorragende Kriech- und Verschleißfestigkeit bleibt PI auch bei langen Standzeiten formstabil und hält hohen Flächenpressungen sicher stand. Gleichzeitig bietet PI eine sehr gute chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, Treibstoffen und vielen Prozessmedien.

In der Dichtungstechnik kommt Polyimid vor allem dann zum Einsatz, wenn klassische thermoplastische oder duroplastische Alternativen wie POM, PA, PTFE-Compounds, Epoxid- oder Phenolharze aufgrund von Temperatur, Präzisionsanforderungen oder Belastungsniveau nicht mehr ausreichend sind. Aufgrund der Materialkosten wird PI sinnvoll gewählt, wenn Sicherheit, Lebensdauer und Funktionsstabilität kritisch sind – nicht für einfache oder gering beanspruchte Anwendungen.

Weiterführende Werkstoffinfos

Eine Übersicht über die Duroplaste, deren typischen Eigenschaften sowie einen Vergleich finden Sie auf unserer Übersichtsseite:

Duroplaste

Formstabile, chemikalien- und temperaturbeständige Werkstoffe – ideal für anspruchsvolle Führungs-, Stütz- und Dichtelemente.

Weitere Duroplast-Werkstoffe

Neben Polyimid-Duroplasten bieten wir auch eine breite Palette an weiteren duroplastischen Werkstoffen:

• 

  Phenolharz-Gewebe

  Hohe Festigkeit, hitzestabil, gute Chemikalienbeständigkeit
• 

  Epoxidharz-Gewebe

  Formstabil, chemikalienbeständig, geringe Wasseraufnahme
• 

  Polyesterharz-Gewebe

  Preiswert, zäh, temperaturstabil, gute Medienbeständigkeit
• 

  Polyurethan-Duroplaste (PUR)

  Sehr abriebfest, hart, chemisch beständig

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Eine allgemeine Übersicht über alle Werkstoffgruppen in der Dichtungstechnik finden Sie in unserer Werkstoffübersicht:

Werkstoffübersicht Dichtungstechnik

Übersicht aller Werkstoffgruppen – finden Sie das passende Material für Ihre Anwendung