In einer Industrie, in der Zeit Geld ist, verbessert das Profil RM von Parker die Effizienz bei Bohranwendungen durch die Verringerung von wartungsbedingten Ausfallzeiten. Unsere langlebigeren Rotationsdichtungen für Schlammanwendungen übertreffen die Radialdichtungen für Schlammmotoren des Wettbewerbs durch längere Dichtwirkung ohne Vermischung von Schmiermitteln und abrasiver Bohrflüssigkeit.*

Die Barrieredichtung der Produktserie RM für Rotationsmotoren von Parker widersteht den extremen Einsatzbedingungen in Bohrlöchern unter anderem dank folgender Eigenschaften:

• Lippen zur Abdichung von Flüssigkeiten am Innendurchmesser:
  • Verhindern das Mitdrehen der Dichtung im Einbauraum und reduzieren die entstehende Reibungswärme
  • Bieten eine stabile Positionierung für eine gute Abdichtung an der Kontaktfläche der äußeren Dichtlippe
• Aktivierungsnuten, die bei Druckschwankungen die Betätigung der Dichtlippe durch Bohrschlamm ermöglichen

Verfügbare Materialien: HNBR-Elastomer – für erhöhte Temperaturen Diese widerstandsfähigen Elastomere mit hoher Reißfestigkeit sind hervorragend mit PPM Schwefelwasserstoff, Rostschutzmitteln, Wasser und Öl verträglich.

• N4033A90 (KB163-90). Entspricht NORSOK M-710 (RGD, H2S)
• N4007A95. Entspricht NORSOK M-710 (RGD und H2S), NACE TMO 192-2003

Parker bietet auch einen HNBR-Werkstoff mit interner Schmierung für eine geringere Erzeugung von Reibungswärme.

• N9782A90

Nitroxile® – firmeneigenes carboxyliertes HNBR

• N4274A85. Nitroxile® ist die von Parker entwickelte carboxylierte Nitrilformulierung, die sich bereits umfangreich in Bohrloch-Anwendungen bewährt hat. Interne Schmierung und besondere Additive unterstützen die Verringerung von Reibung und Reibungswärme.

Fluorelastomere – für Hochtemperatur- und Hochdruckanforderungen Parker bietet eine breite Auswahl an Fluorelastomeren mit unterschiedlichen Härtegraden, um den Hochtemperatur- und Hochdruckanforderungen bei Rotationsanwendungen gerecht zu werden. Darüber hinaus ist der Parker Werkstoff V1238A95 beständig gegen explosive Dekompression sowie gegen Extrusion (mit einer zweimal höheren Extrusionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Materialien mit Härtegrad 90) und weist keine sichtbaren physischen Schäden nach Langzeitbelastung mit 100%igen Kohlendioxidkonzentration auf.

• V4266A90
• V1238A95

Verfügbare Größen Wellendurchmesser von 0,500” bis 8,000” (12,7 mm bis 203,2 mm)

Bitte wenden Sie sich an Parker oder klicken Sie auf den Button „Verkaufsstellen”, um einen autorisierten Handelspartner zu finden, der Ihnen die verfügbaren Größen mitteilen und ein Angebot erstellen kann.

• Laden Sie sich unter der Registerkarte „Produkt-Support”, Literatur und Dokumente, die Broschüre “EPS5268” herunter, um mehr über Versuchsergebnisse unserer Dichtungsprüfungen zu erfahren.