NORMEN

ISO 21049 – Wellendichtungen für Kreiselpumpen in der Prozessindustrie

Symbolbild für Wellendichtungssysteme für Kreiselpumpen nach ISO 21049 / API 682.

ISO 21049 (identisch mit API 682) definiert Anforderungen an Wellendichtungssysteme für Kreiselpumpen in der Prozessindustrie. Sie ist die internationale Norm für Gleitringdichtungen in Prozessanlagen — von der Grundausführung bis zu Hochleistungsdoppeldichtungen mit Sperrflüssigkeit.

Aktualisiert 10. Juli 2026
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Was ist ISO 21049?

ISO 21049 ist die internationale Norm für Wellendichtungssysteme (Gleitringdichtungen) für Kreiselpumpen in der Prozessindustrie (Chemie, Petrochemie, Raffinerie, Öl und Gas). ISO 21049 wurde auf Basis von API 682 entwickelt und ist inhaltlich weitgehend harmonisiert.

Was ISO 21049 regelt:

  • Dichtungstypen (Arrangements): Einfachdichtung, Doppeldichtung, Tandemnordnung
  • Dichtungsklassen: Category 1 (allgemeine Anwendungen), Category 2 (schwere Anwendungen), Category 3 (extrem hohe Anforderungen)
  • Sealing-Systeme (Plans): Plansysteme für Sperrflüssigkeit, Spülung, Kühlung — standardisierte Rohranschlusspläne
  • Materialen und Werkstoffe: Anforderungen an Gleitringwerkstoffe, Sekundärdichtungen, Metallteile
  • Prüfanforderungen: Factory Acceptance Test (FAT), Zuverlässigkeitstests

Warum ISO 21049 wichtig ist:

In der Prozessindustrie werden Kreiselpumpen für kritische, häufig toxische oder brennbare Medien eingesetzt. ISO 21049 definiert einen anerkannten Standard, der die Zuverlässigkeit und Austauschbarkeit von Wellendichtungssystemen sichert.

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Dichtungsarrangements nach ISO 21049

Arrangement
Beschreibung
Einsatz
Arrangement 1 (Einfachdichtung)
Eine Gleitringdichtung, geflutet mit Prozessflüssigkeit
Standardanwendungen, nicht kritische Medien
Arrangement 2 (Tandemnordnung)

Zwei Dichtungen, Pufferflüssigkeit mit geringerem Druck als das Prozessmedium

Kritische Medien, TA-Luft, Dampfverhinderung
Arrangement 3 (Doppeldichtung)
Zwei Dichtungen, Sperrflüssigkeit unter höherem Druck als Prozessmedium
Toxische/brennbare Medien, kein Prozessmediumaustritt erlaubt

Was HP-Dichtungen zu ISO 21049 liefert

  • Gleitringdichtungen nach API 682 / ISO 21049

    Einzel- und Doppel-Gleitringdichtungen für Prozesskreiselpumpen, kategoriegerecht nach ISO 21049 / API 682.

  • Sekundärdichtungen für Gleitringdichtungs-Einbauräume

    O-Ringe und Sekundärdichtungen (NBR, EPDM, FKM, FFKM) für den Einbauraum von ISO-21049-Gleitringdichtungen.

  • Beratung zu Sperrflüssigkeitssystemen

    Plan 52, Plan 53 — welches Sperrflüssigkeits-Arrangement für Ihre Anwendung sinnvoll ist, erklären wir verständlich.

  • TA-Luft-konforme Dichtungslösungen

    Doppeldichtungen für emissionsmindernde Anlagen nach TA-Luft und VDI 2440 — wir kennen die Anforderungen.

Häufige Fragen zu ISO 21049

Was ist der Unterschied zwischen ISO 21049 und EN 12756?

EN 12756 normiert die Einbaumaße von Gleitringdichtungen — also die mechanischen Schnittstellen. ISO 21049 / API 682 geht weiter und definiert das gesamte Dichtungssystem: Arrangement, Sperrflüssigkeitssystem, Werkstoffe, Qualitätssicherung und Prüfanforderungen. ISO 21049 ist der übergeordnete Systemstandard, EN 12756 der Maßstandard.

Was ist ein „Plan” in der ISO 21049-Terminologie?

Ein Plan ist ein standardisierter Rohrplan für das Dichtungsumfeld — also wie die Gleitringdichtung mit Spülflüssigkeit, Sperrdruck oder Kühlung versorgt wird. Plan 11, Plan 23, Plan 52, Plan 53A — jede Zahl steht für ein definiertes Anschlusskonfiguration-Schema.

Wann wird Arrangement 3 (Doppeldichtung) eingesetzt?

Arrangement 3 wird häufig eingesetzt oder durch Betreiber- bzw. Anlagenspezifikationen gefordert, bei denen kein Prozessmedium nach außen austreten darf. In Europa ist die TA-Luft der häufigste Treiber. Weitere Gründe: ATEX-Anforderungen, Betreiber-Spezifikationen.

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Hinweis: Dieser Beitrag dient ausschließlich der allgemeinen technischen Information und stellt keine verbindliche Auslegung der genannten Normen oder Standards dar. Verbindlich sind ausschließlich die jeweils gültigen Originalfassungen der entsprechenden Normen sowie die Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalls. Für die Vollständigkeit, Richtigkeit und Aktualität der Inhalte wird keine Haftung übernommen.